選用安全閥的參數(shù)應(yīng)考慮：工作壓力決定安全閥的公稱(chēng)壓力，介質(zhì)溫度決定安全閥的使用溫度，安全閥的定壓值決定彈黃壓力等級(jí)，使用介質(zhì)決定安全閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)型式，安全閥泄放量計(jì)算安全閥喉徑。如何正確選用安全閥直接關(guān)系到使用單位的經(jīng)濟(jì)效益和操作人員及設(shè)備的安全。下面概括介紹安全閥選用的幾項(xiàng)要點(diǎn)：
1、工作壓力的確定
安全閥的工作壓力與公稱(chēng)壓力以及彈簧的壓力等級(jí)有著不同的含義，工作壓力是指安全閥正常運(yùn)行時(shí)閥前所承受的靜壓力，它與被保護(hù)系統(tǒng)或設(shè)備的工作壓力相同。而彈簧的壓力（即開(kāi)啟壓力）可以通過(guò)改變彈簧預(yù)緊壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)。同一公稱(chēng)壓力安全閥，根據(jù)彈簧設(shè)計(jì)要求，可以分為多種不同的工作壓力級(jí)。劃分見(jiàn)表1，劃分的前提是能足以保證各個(gè)工作壓力級(jí)的壓力上限與下限均能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的動(dòng)作性能指標(biāo)，安全閥出廠時(shí)整定壓力以工作壓力級(jí)的下限調(diào)整。選用安全閥時(shí)，應(yīng)根據(jù)所需整定壓力值確定安全閥的工作壓力級(jí)。
表1
2、選用條件
(1)、公稱(chēng)通徑的選擇
安全閥的公稱(chēng)通徑應(yīng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來(lái)確定。即所選用安全閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時(shí)為防止過(guò)分超壓所必需排出的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來(lái)決定
(2)、材質(zhì)的確定
安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力、介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素，為了方便選用適宜的安全閥，介紹以下常用安全閥的主要零件材料及相關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)（見(jiàn)表2）一般情況下用戶可根據(jù)提供的安全閥樣本中列舉的不同型號(hào)安全閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進(jìn)行選用。對(duì)于特珠形式的安全閥，可在訂貨時(shí)與供應(yīng)商商定解決。
表2
3、安全閥的安裝
安全閥在安裝前應(yīng)拿掉進(jìn)出口封蓋，并將進(jìn)出口側(cè)內(nèi)腔用清潔煤油或汽油清洗干凈，檢查進(jìn)口管道清潔、無(wú)鐵銹、無(wú)異物顆粒等影響安全閥密封精度的缺陷。安全閥安裝正確與否關(guān)系到能否正常工作，同時(shí)也直接影響安全閥的動(dòng)作性能、密封性能以及排量性能等指標(biāo)
（1）進(jìn)口側(cè)法蘭墊片
當(dāng)安全閥進(jìn)口法蘭密封面為RF面時(shí)，進(jìn)口側(cè)法蘭墊片內(nèi)徑為閥門(mén)口徑，外徑為法蘭凸臺(tái)直徑，使墊片能將閥座平面和法蘭凸臺(tái)整體密封，否則極易產(chǎn)生安全閥內(nèi)漏現(xiàn)象
警告！進(jìn)口側(cè)法蘭墊片必須按規(guī)定尺寸，否則閥門(mén)會(huì)產(chǎn)生內(nèi)漏
（2）安全閥的安裝位置
選擇安全閥在被保護(hù)系統(tǒng)或設(shè)備上的安裝位置時(shí)，應(yīng)注意下列問(wèn)題：
1)、安全閥應(yīng)垂直安裝在被保護(hù)系統(tǒng)或設(shè)備中對(duì)原來(lái)反應(yīng)最敏感的部位。如壓力容器的頂部，過(guò)熱蒸汽的主管道等。
2)、當(dāng)被保護(hù)系統(tǒng)的壓力源是一種具有脈動(dòng)的裝置（如空氣壓縮機(jī)），而且該壓力的脈動(dòng)上限又與安全閥的開(kāi)啟壓力十分接近時(shí)，則安全閥應(yīng)安裝在離壓力源或穩(wěn)壓器適當(dāng)距離的地方，以防止安全閥產(chǎn)生不正常的頻跳現(xiàn)象。
3)、安全閥應(yīng)安裝在方便拆裝及進(jìn)行定期檢查與維修的場(chǎng)所。安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。
（3）安全閥進(jìn)口管道的安裝要求
1)、壓力容器與安全閥之何的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。
2)、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的截面積應(yīng)
至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。
3)、安金閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門(mén)，但在特珠場(chǎng)合為實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)，實(shí)施安全閥的校驗(yàn)和檢修，可在原來(lái)容器與安全閥之間裝設(shè)切斷閥，切斷閥結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙
安全閥的安全淮放。
（4）安全閥的排放管道的裝設(shè)
為盡可能減少排放管道對(duì)安全閥性能的影響，裝設(shè)排放管時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1）、排放管的內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥的出口通徑，以免造成過(guò)大的背壓，影響安全閥動(dòng)作，對(duì)于不同介質(zhì)的安全閥排放管的裝設(shè)形式也有所不同（如圖6、7、8）
2）、管道應(yīng)以適當(dāng)?shù)闹我苑乐构艿缿?yīng)力（指安裝應(yīng)力和熱應(yīng)力）附加到安全閥上，影響安全閥性能，如圖9是其排放管道裝設(shè)形式的一種。
3）、原則上一只安全閥單獨(dú)使用一根排放管，當(dāng)兩個(gè)以上安全閥共用一根集合管時(shí)，集合管要有足夠的排放面積，在排放管導(dǎo)入集合管處，流向的轉(zhuǎn)折應(yīng)盡可能小。
4）、排放管應(yīng)在最低位置開(kāi)設(shè)適當(dāng)?shù)呐判菇庸?，防止雨、雪、冷凝液等積聚在排放管內(nèi)，從彈簧腔口溢出，腐蝕閥門(mén)。
5）、對(duì)排放壓力高、排量大的安全閥其排放管中間應(yīng)增設(shè)消音器，減少噪聲污染。
6）、排放管的重量由安全閥出口支管來(lái)支承是不合理的，而應(yīng)當(dāng)由專(zhuān)門(mén)的支座來(lái)承受。支座應(yīng)能防止管道由于安全閥排放時(shí)反作用力的作用而移動(dòng)或震動(dòng)。
