電渣壓力焊是建筑主體施工時經(jīng)常遇見的操作工藝。今天就來聊聊電渣壓力焊注意事項。
一、什么是電渣壓力焊
鋼筋電渣壓力焊是指將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。
二、電渣壓力焊適用范圍
電渣壓力焊適用于柱、墻、構筑物等現(xiàn)澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接和斜向（傾斜度在 4：1 范圍內(nèi)）鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋使用。
三、電渣壓力焊鋼筋規(guī)格
1）、電渣壓力焊焊接適用的鋼筋牌號HPB300 、HRB335、 HRBF335 、HRB400、HRBF400 、HRB500 、HRBF500。（在生產(chǎn)中，對于有較高要求的抗震結構用鋼筋，在牌號后加 E可參照同級別鋼筋施焊）
鋼筋直徑12mm（應采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪， 多做焊接工藝試驗，確保焊接質(zhì)量）--32mm。
四、焊劑的要求
焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時，在使用前應經(jīng) 250～350°C 烘焙 2h。使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。
五、操作人員要求
1）、有操作證（每兩年復試一次）
承擔焊接工程的企業(yè)，應對實施焊接操作和安全管理人員進行安全培訓，經(jīng)考核合格方可上崗。建立健全各項焊接安全生產(chǎn)管理制度。
2）、有動火證
3）、焊接作業(yè)區(qū)域應無火災隱患。焊機周圍及上下方半徑 5～10m 以內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災事故發(fā)生。（現(xiàn)場施工一定要注意外墻保溫板，以及外架安全網(wǎng)）
六、電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：
1）、兩根同牌號、不同直徑的鋼筋焊時其徑差不得超過 7mm（如直徑為22的鋼筋不能直接與直徑為14以下的鋼筋焊接）。
2）、焊包要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為 25mm 及以下時不得小于 4mm；當鋼筋直徑為 28mm 及以上時不得小于 6mm。這表明，上下鋼筋四周已經(jīng)熔合。
3）、上下兩鋼筋軸線應在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得超過 2mm。
4）、帶肋鋼筋進行對接連接時，宜將縱肋對縱肋（最好是這樣），以獲得足夠的有效連接面積，這是總結生產(chǎn)經(jīng)驗而規(guī)定。
5）、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。
6）、接頭處的彎折角度不得大于 3°。
七、現(xiàn)場焊接存在問題示例
焊包不均
軸線偏移1
軸線偏移
咬邊（缺口）
彎折
八、電渣壓力焊焊接缺陷及消除措施
1）、軸線偏移
1.矯直鋼筋端部；
2.正確安裝夾具和鋼筋；
3.避免過大的頂壓力；
4.及時修理或更換夾具。
2）、彎折
1.矯直鋼筋端部；
2.注意安裝和扶持上鋼筋；
3.避免焊后過快卸夾具；
4.修理或者更換夾具。
3）、咬邊
1.減少焊接電流；
2.縮短焊接時間；
3.注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。
4）、未焊合
1.增大焊接電池；
2.避免焊接時間過短；
3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如；
5）、焊包不均
1.鋼筋端面應平整；
2.填裝焊劑盡量均勻；
3.延長電渣過程時間，適當增加熔化量。
6）、燒傷
1.鋼筋導電部位除凈鐵銹；
2.盡量夾緊鋼筋。
7）、焊包下淌
1.徹底封堵焊劑筒的漏孔；
2.避免焊后過快回收焊劑。
現(xiàn)場一般處理方式：根據(jù)嚴重程度而言，輕微的附加一根鋼筋綁扎搭接，嚴重的就重新割了重新焊接。
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